JY-M01高强耐磨料厂家销售高强抗磨料价格

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    平整度
    4
    货号
    DB201809
    基层强度
    65
    耐酸碱性
    0.2
    耐磨性
    0.1
    耐冲压性
    铅笔硬度
    品牌
    北京
    规格
    50kg
    是否跨境货源
    适用范围
    耐摩层施工工程
    功能
    补强加固
    材质
    耐磨料

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    供应JY-M01高强耐磨料价格用途标准说明

     



    JY-M01高强耐磨料详细说明

      高强耐磨料:是一种水泥基复合单组分干粉manbetx客户端ios,由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂,经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用,施工和易性好,通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层,经过正常养护即可达到技术要求,具有耐磨性高,与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高,抗冲击性强,抗压强度高,耐久性好、使用期限长等特点。专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥、停车场、广场等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层,起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。







  • 一、使用范围
  •        1  、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
  •        2  、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
  •        3  、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
  •        4  、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。











  • 二、产品特点
         1 、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
         2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低温
         3 、耐久性好,使用寿命长
         4 、施工简便、操作快捷、易于掌握
         5 、整体性好、易于万博体育appios,不易脱落
         6 、无毒、无味,绿色环保,对操作人员无身体损害
  • 三、技术性能
  • 项 目

    单 位

    技 术 指 标

    抗压强度

    MPa

    ≥ 60

    磨损量

    Kg/m 2

    ≤ 0.1

    弹性模量

    MPa

    ≥ 4.0 × 10 4

    耐温性能

    ≤ 500

    摩擦系数

    ≤ 0.15

    施工温度

    ≥ 5

    容重

    Kg/m 3

    2200~2400

  • 四、设计参考
  • 接 触 材 料

    粒 径 (mm)

    施 工 厚 度 (mm)

    煤矸石、矿石

    ≥ 100

    50~60

    较小煤块、矿石

    ≥ 50~100

    40~50

    小颗粒煤块、矿石

    ≤ 50

    30~40

    煤粉、矿粉

    20~30

  • 五、施工方法
    1、基层处理
    (1)清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
    (2)对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。
    (3)混凝土基层需埋设钢筋网。
    2、铺设梅花钉、钢筋网 混凝土基层钻孔深50mm,孔径10-12mm(Φ6-10,Φ8-12);用植筋胶锚固钢筋棍,钢筋棍埋设深度50mm,外露15-30mm(设计抗磨层厚度的1/2),钢筋棍之间的间距250-300mm;抗磨层厚度小于50mm,只需在钢筋棍前端弯成“L”即可,厚度大于50mm,则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。
    3、涂刷界面剂 施工前应用水冲仓,将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1:1:1的比例搅拌均匀,然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上,不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。
    4、耐磨料的拌和
    (1)高强耐磨料拌和时,用水量可根据环境条件及实际工况适当调整,搅拌均匀即可使用。拌和用水应符
    合现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
    (2)耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌合4分钟,然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
    (3)搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离。
    (4)每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在30分钟内把料用完。
    (5)冬季施工时,高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌,使新拌料的料温不低于15℃。
    (6)加水量(一般13-15%)稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工地为宜。
    5、耐磨料施工
    耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工,抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜,厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时,第一层,抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
    6、压光
    根据气候条件,1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要,可降低抗磨层的粗糙度,有利于出料通畅,如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹,所以在第一次压光1-2小时后进行第二次压光。
    7、养护
    夏季施工,应在施工完毕后2小时内,高强耐磨料初凝后浇水养护。冬季施工,施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被。养护期为7天,养护期满后可卸掉防护措施。建议28天后,抗磨层达到终强度后再投入使用。

     

    工艺流程

     

    基层处理→支钢模、抹灰饼→洒水湿润→浇筑面层混凝土并找平→铺撒耐磨材料→粗打磨,抹平→补铺撒耐磨材料→打磨、抹平及磨光→成品养护与保护→伸缩缝处理及填塞→完工。

     

    4、施工方法

     

    ( 1)支钢模、抹灰饼

     

    1) 按伸缩缝切割的位置设置钢模(根据厂房柱距7.5m×5.5m,调整伸缩缝为3.75m×5.5m)。

     

    2) 根据房间四周墙上弹出的面层标高水平墨线,拉线做灰饼(5㎝×5㎝),横竖间距为1.5~2m。

     

    3) 使用水准仪复核标高。

     

    ( 2)浇筑面层混凝土

     

    1) 混凝土分段(仓)施工,边铺边振捣,待初步水平后用钢制长滚筒多次反复滚压,直至浇筑到设计标高。局部低洼处可用混凝土填补。

     

    2) 用6m长铝合金刮尺收平,刮尺下口与设计标高平。

     

    3) 混凝土用木抹子搓平提浆,使其表面稍有泌水,以利于耐磨材料吸收水分。

     

    4) 浇筑过程中不断复核混凝土表面标高,保证面层水平。

     

    ( 3)铺撒耐磨材料

     

    待混凝土达到初凝阶段 (以踩踏陷入1㎝为宜),应分段(仓)将2/3规定用量的耐磨材料先撒在边角、阳光暴晒和风口部位,再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层上。

     

    ( 4)粗打磨及抹平

     

    1) 待耐磨材料充分润湿后,即可进行加装圆盘的机械镘作业,横向、纵向按序打磨各一次;墙、柱等边角部位用木抹子搓平。

     

    2) 耐磨材料应均匀分布于基层混凝土表面并保证地面水平。

     

    3) 抹平时间由混凝土面层硬度决定,以平均1h打磨1次为宜。机械镘应由前向后、左右反复运行,以圆盘每运转1圈机械镘移动约半盘宽度效果佳;若运行时遇凹凸部分,将机械镘在凹凸处前后左右移动即可。

     

    ( 5)补铺撒耐磨材料

     

    1) 待打磨后的耐磨材料硬化至一定阶段时,进行第二次铺撒耐磨材料作业(用量为规定用量的1/3)。

     

    2) 耐磨材料应撒布均匀(重点补撒较湿润的低洼处),并控制表面颜色均匀一致。

     

    ( 6)打磨、抹平及磨光

     

    1) 待补撒的耐磨材料充分吸收水分后,再进行至少两次加装圆盘的机械镘作业,机械镘作业应纵横向交错进行。

     

    2) 取下机械镘的圆盘,采用机械镘刀进行压光及抹平工作。

     

    3) 根据耐磨面层的硬化情况,不断调整机械镘刀的运转速度和与地面的角度(机械镘配有4片金属抹片,十字组合,倾斜角度可随意调节)。

     

    4) 采用机械镘刀对耐磨面层进行磨光作业,纵横向交错进行。运行时机械镘刀由前向后、左右反复、每趟压搓,反复3遍以上,以获得初步平整光洁的表面效果。

     

    5) 采用手工铁抹子加工耐磨面层边角,以取得表面平整、致密、坚硬、颜色均匀一致的完整效果。

     

    ( 7)伸缩缝处理及填塞

     

    1) 在3d的龄期时采用切割机按设计要求切割伸缩缝。注意伸缩缝切割应顺直,横竖缝交接处应垂直。

     

    2) 伸缩缝切割深度一般为3㎝,采用硅酮密封胶填缝(下部塞泡沫条,上部打密封胶);填缝材料必须封闭密实,与地面平整。

     

    5、成品养护与保护

     

    ( 1)耐磨材料面层完成5~6h后,在表面涂敷二度混凝土养护剂,阻止其表面水分大量蒸发,以保证耐磨材料强度的稳定增长。

     

    ( 2)耐磨材料面层做完后养护期内(7d以上)严禁进人及行车,以防污染和破坏地面。

     

    6、质量要求

     

    ( 1)地面坡度、坡向应符合设计要求,泼水试验中水能及时排走,不允许积水。

     

    ( 2)强度、密度及均匀度应符合设计要求,面层应密实,无裂纹、脱皮、起砂等缺陷。

     

    ( 3)表面平整致密,无抹纹,颜色一致。

     

    7、注意事项

     

    ( 1)地面空鼓及裂缝的防治:本工程面层混凝土厚度仅40mm,若施工速度过快,面层混凝土浆产生过少,会与基层剥离,易出现空鼓及裂缝现象。施工时应注意以下几点。

     

    1) 彻底清理基层上的粘结物、灰尘和油污,并认真进行清洗湿润。在已处理洁净的基层上均匀涂刷一层掺801胶的水泥浆,以增加面层与基层的粘结力。

     

    2) 控制混凝土坍落度及砂的比例(现场搅拌混凝土的坍落度控制在5~6㎝;商品混凝土的坍落度控制在8~10cm)。

     

    3) 混凝土浇筑速度不宜过快,应振捣多遍,使面层与基层充分结合。

     

    ( 2)避免泌水过多的措施:1) 水灰比应尽可能小。2) 采用真空吸水及橡胶管去除多余泌水。

     

    ( 3)其他注意事项

     

    1) 地面设计(包括面层材料的施工工艺要求、操作方法等)应符合施工操作工艺要求,若不符合应予调整。

     

    2) 混凝土浇捣时,应特别留意模板边缘和风口处混凝土的干湿情况,该部位须提早进行耐磨面层施工。

     

    3) 耐磨材料铺撒不宜过早、面积不宜过大,以免发生混凝土表面先硬化而下面还发软的现象,终造成无法施工或来不及施工;另应注意掌握混凝土的初凝、打磨和磨光时间等。

     

    4) 施工间歇应考虑与施工缝留置位置与伸缩缝位置的统一,以免出现非变形缝处接槎而影响地面观感。

     

    5) 切割伸缩缝时,水电安装应安排专人跟班,以免切割时破坏预埋的水电管线。

     

    6) 面层磨光施工中应穿软质平底鞋,以免损坏地面。

     

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